
VLT
®
da Série 6000 HVAC
■ PID para controle de processo
PID para controle de processo O controlador PID
mantém constantes as condiçoes de processo
(pressão, temperatura, fluxo, etc.) e ajusta
a velocidade do motor com base em uma
referência/SetPoint e no sinal de feedback. Um
transmissor fornece ao controlador PID um sinal
de feedback do processo, que indica o seu estado
atual. O sinal de feedback varia com a carga do
processo. Isto significa que os desvios ocorrem entre
a referência/SetPoint e o estado atual do processo.
Estes desvios são atenuados pelo regulador do PID, já
que este regula a freqüência de saída, aumentando-a
ou diminuindo-a, de acordo com o desvio entre a
referência/SetPoint e o sinal de feed-back.
O regulador integral do PID nas unidades do
VLT 6000 HVAC foi otimizado para utilização em
aplicaçoes HVAC. Isto significa que uma série de
funçoes especializadas encontram-se disponíveis
nas unidades do VLT 6000 HVAC.
Antes, era necessário ter um BMS (Building
Manage-ment System) que tratava destas funçoes
especiais através da instalação de módulos de I/O
adicionais e da programação do sistema. Com
a utilização do VLT 6000 HVAC, não existe a
necessidade de instalar os módulos adicionais.
Por exemplo, é necessário programar apenas uma
referência/SetPoint e o tratamento do feedback.
Encontra-se integrada uma opção para a ligação
de dois sinais de feedback ao sistema, permitindo
a regulagem de duas zonas.
A correção de perdas de tensão em cabos de sinais
longos pode ser feita utilizando-se um transmissor
com uma saída de tensão. Isto é feito no grupo
de parâmetros 300 Escala Mín./Máx.
F
eedback
O sinal de feedback deve ser ligado a um dos
termin-ais do conversor de freqüências VLT. Use
alistaaseguirparaescolheroterminalautilizar
e os parâmetros a programar.
Tipo de
feedback Terminal Parâmetros
Pulsos 33 307
Tensão 53, 54 308, 309, 310 or
ou 311, 312, 313, 314
Corrente 60 315, 316
Feedback de
bus 1 68+69 535
Feedback de
bus 2 68+69 536
Note que o valor de feedback nos parâmetros
535/536 Feedback de bus 1 e 2 pode ser definido
somente através de comunicação serial (e não
através da unidade de controle).
Além disso, o feedback mínimo e máximo (parâmetros
413 e 414) deve ser definido com um valor da
unidade de processamento correspondente ao valor
mínimo e máximo de escala para sinais ligados ao
terminal. A unidade de processamento é selecionada
no parâmetro 415 Unidades de processamento.
R
eferência
No parâmetro 205 Referência máxima, Ref
MAX
,
pode-se definir a referência máxima que marca
a escala para a soma de todas as referências,
isto é, a referência resultante.
A referência mínima, no parâmetro 204, indica
o valor mais baixo que pode ser assumido
pela referência resultante.
A faixa de referências não pode exceder
a faixa de feedback.
Se forem necessárias Referências predefinidas,estas
podem ser definidas nos parâmetros 211 a 214
Referências predefinida.ConsulteTipo de referência.
Consulte também Manipulação de referências .Seum
sinal de corrente for utilizado como sinal de feedback,
a tensão pode ser utilizada como referência analógica.
Utilize a lista a seguir para decidir qual o terminal a
utilizar e quais os parâmetros a programar.
Tipo de
referência
Terminal Parâmetros
Pulsos 17 ou 29 301 or 305
Tensão 53 ou 54 308, 309, 310 or
311, 312, 313
Corrente 60 314, 315, 316
Referência
predefinida
211, 212, 213,
214
Referências 418, 419
Referência de
bus
68+69
Notequeareferênciadebussópodeserdefinida
através da comunicação serial.
NOTA!:
Os termi
nais que não se encontrem em
funcionamento deverão, de preferência, ser
definidos como Nenhuma função [0].
✭
= programação de fábrica. () = texto no display [] = Valores utilizados para a comunicação através da porta serial.
MG.61.A2.28 - VLT é uma marca registrada da Danfoss
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